优点

　　1)可直接测得流体的质量流量，其变送器转换的电流信号无需开方。

　　2)使用寿命长，维护率低。质量流量计的测量主体为一根U形管，U形管两开口端固定，流体由此流入流出，管道内无障碍物，无可动部件，故障因素少，安装维护方便。

　　3)多功能。可同时测得流量、密度、温度等多个现场变量,变送器有两路可以单独组态的输出信号，可用于显示流量、密度、温度等测量值，一台质量流量计可替代多台测量仪表。

　　4)精度高。对于液体大都能够达到±0.1±(零点的稳定性/实际流量)×100%，气体能达到±0.5±(零点的稳定性/实际流量)×100%。裂解炉进料控制中使用的质量流量计的零点稳定性分别是CMF200M418NU型为2.18KG/H，CMF200M419NU型为2.18KG/H和CMF300M426NU型为6.80KG/H。

　　5)质量流量计的阻尼时间可调。

　　6)具有很强的回路自诊断功能，方便故障查找。

　　使用差压变送器存在的不足

　　裂解炉进料控制原来使用的差压变送器虽然也较为先进，精度较高，但仍存在的下以问题：

　　1)由于裂解原料黏度大、杂质多，容易造成导压管堵塞，致使测量值不准，需要经常排放，增加了维护的工作量，而且在仪表排放时短时间内没有测量数据，不能满足先进控制的要求。

　　2)裂解炉设有单组进料流量低联锁，每组进料有两台差压变送器A和B，A表信号进DCS进行控制，B表信号进ESD参与联锁，无法保证两表信号一致，如果联锁仪表测量值有误且未被及时发现，将会造成联锁停车。

　　3)差压变送器随压力、温度、密度等参数的变化而变化，当实际工况与设计工况不同时，仪表就要产生附加误差。在测量液体进料时，测量值在经过密度补偿后才能得到流量值；测量气体进料时，测量值在经过温度和压力补偿后才能得到流量值。因此可能造成计算出来的流量值与实际的流量值有较大的偏差，原料总管的流量与单组进料流量之和也有较大的偏差。从表1数据对比可以看出,质量流量计克服了差压变送器在裂解炉进料控制中的不足，控制质量更加精准，测量、控制的连续性也满足了先进控制的需求。